氯氣堿液吸收法
這是近年來開發的一種氯化鈣制取的新辦法。該法使用出產中所排出的有害含氯廢煙氣為質料來制取CaCl2。在有催化劑(氫氧化鎳：氫氧化銅：氫氧化鐵=1：1：3)存在的條件下，含氯廢煙氣中的氯被含CaO 110～130g／L的石灰乳所吸收后，轉變成CaCI2 。在溫度近于353K時，催化劑能按捺次氯酸鈣的生成。分化次氯酸鈣所需的催化劑量，按其質量換算成鎳時，相當于1m3 石灰乳溶液約需要80g。回來用于吸收氯氣的石灰乳約含CaCl 2 200g／L，吸收氯氣后的堿液含CaCl2 400～450g／L。
石灰乳溶液吸收氯氣的進程在有霧化葉輪的機械吸收室內進行。石灰乳吸收氯氣后，進入反應器，使次氯酸鈣再次分化成CaCl2 。剩余的次氯酸鈣在353K溫度時被新增加的一部分催化劑催化分化。產出含CaCl2 的堿液含有鎂、SO4 2- 、鋁、鐵等雜質，需通過提純處理。往堿液加BaCl2 使SO4 2-生成BaSO4 沉積除掉。在pH10時，往堿液中加入CaO，鎂便發作Mg(OH)2 沉積，而氫氧化鋁和氫氧化鐵在pH3或4時就開端沉積。提純處理過的堿液通過濾機中和后，得到含CaCl2 400～450g／L的懸浮溶液。懸浮液送入霧化干燥器中，用573K左右的熱空氣干燥，干燥后產出的氯化鈣約含5％的水分。此法可回收氯氣達98％。
